Nous appliquons un revêtement supplémentaire en PU sur le matériau et les fermetures éclair de nos produits, à l'intérieur et au niveau du sol. Il s'agit d'une couche de protection en polyuréthane. Le PU dans sa forme liquide est un agent d'imprégnation durable qui est pulvérisé sous la forme d'un film fin et qui présente de fortes propriétés hydrofuges. La couche peut être appliquée facilement et à plusieurs reprises (surtout au niveau du fond des sacs à dos) sur toute la surface du textile ou sur certaines fibres. En outre, l'enduction PU assure une robustesse supplémentaire, rend les textiles plus résistants aux déchirures et à l'abrasion.

Contrairement à une imprégnation traditionnelle ou à un DWR, une enduction PU confère au tissu une étanchéité durable. Au bout d'un certain temps, les plastifiants se dissolvent tout de même et l'enduction PU n'est plus étanche. Nous parlons toutefois ici de périodes que même nos produits conçus pour durer ne "vivront" pas.

Les produits chimiques perfluorés et polyfluorés, ou PFAS, sont des substances nocives pour l'environnement et la santé qui ont été utilisées de préférence pour l'imprégnation des textiles en raison de leurs propriétés hydrofuges, antisalissantes et dégraissantes pratiquement inégalées jusqu'à présent. En raison de cette utilisation répandue, les PFAS ont laissé des traces dans le monde entier - dans l'eau potable, le lait maternel, l'air et la reproduction. De plus, les fluorocarbones nocifs ne se dégradent que très lentement, voire pas du tout. Une bombe à retardement pour l'homme, l'animal et la nature. Il existe désormais des alternatives respectueuses de l'environnement. Avec l'imprégnation DWR (Durable Water Repellancy), nous renonçons totalement aux PFAS depuis 2019 et pouvons néanmoins garantir les propriétés hydrofuges et antisalissantes hautement performantes de tous nos produits. Ce traitement de surface inoffensif pour la santé et respectueux de l'environnement nous permet de faire un pas de plus sur la voie d'une action responsable et durable.

Lors de la construction de nos sacs à dos, nous veillons également à ce que l'humidité ne puisse pas pénétrer à l'intérieur du sac à travers les ouvertures ou d'autres caractéristiques du produit. Par exemple, un cordon de serrage sous le compartiment du rabat (pare-neige, snow skirt, spindrift collar) ou les coutures scellées étanches par pression à chaud empêchent l'humidité de pénétrer.

Un produit désigné comme résistant aux intempéries résiste au vent, à la pluie et au soleil. Cela se mesure à l'aide des normes suivantes :

• La résistance au vent du tissu est mesurée à l'aide de la mesure du flux d'air (CFM). Elle exprime la facilité avec laquelle l'air (normalement à une vitesse de 48 km/h) peut passer à travers un tissu. Plus le chiffre est bas, plus le tissu est résistant au vent. Cela signifie que < 1 cfm repousse le plus le vent et est donc 100 % coupe-vent. Plus le tissu est "dur" ou dense, moins le vent le traverse normalement. 
• Pour mesurer la résistance à la pluie d'un matériau, on teste par un test de pression d'eau si l'eau s'échappe à travers le matériau. Dans ce cas, la force de la pluie entraînée par le vent est la valeur de référence. Elle est de 2 psi. Les tissus présentant au moins 3 psi sont donc considérés comme résistants aux intempéries.
• Le facteur de protection UV ou UPF indique la quantité de rayons UV qui peuvent traverser un tissu. Plus la note est basse, moins le produit est résistant aux UV. Une protection UV de 30 est typique des tissus résistants au soleil et bloque près de 97 % des rayons UV. 50+ offre une protection maximale. Plus le tissu est serré ou lourd, ou plus la couleur est foncée, meilleure est la protection.

À première vue, cela n'a rien de fou. Mais si l'on considère l'ensemble dans le temps, l'exposition continue aux intempéries peut entraîner une usure importante du matériau.

Si ce n'est pas le cas, si les intempéries de routine n'affectent pas le matériau et s'il reste à l'état "neuf" même après une longue période, on parle alors de matériau résistant aux intempéries - et, en ce qui concerne la protection contre l'humidité, de matériau résistant à l'eau.

Les exigences envers le matériau des produits résistants aux intempéries sont élevées. Et la nôtre est encore plus élevée. En effet, en plus des propriétés essentielles que sont la robustesse, l'imperméabilité et la longévité, nous essayons de plus en plus d'utiliser des matériaux durables et certifiés selon les normes environnementales officielles pour nos sacs à dos. En outre, nous essayons d'offrir la meilleure protection possible contre les intempéries grâce à la finition des coutures, des ouvertures de poches et des fermetures éclair, qui constituent toujours des points faibles en termes de résistance aux intempéries. 

Si les produits imperméables sont fabriqués à partir de tissus qui sont intrinsèquement si denses que l'eau a du mal à les traverser, ou s'ils sont fabriqués à partir de matériaux tels que le polyester ou le nylon, qui résistent mieux à l'eau en raison de leur structure, ou s'ils sont spécialement traités avec un revêtement ou une imprégnation supplémentaire, le matériau devient imperméable. Les matériaux hydrofuges offrent une protection plus forte que les matériaux imperméables en cas d'humidité. Cela signifie que l'eau perle à la surface et ne peut pas pénétrer aussi facilement dans le matériau. Le terme technique pour cela est "hydrophobe". En cas de pluie continue ou de forte pluie ainsi que de pression élevée sur le matériau, il n'est toutefois pas exclu que l'humidité finisse par pénétrer à l'intérieur.

En tant que fabricant de sacs à dos, nous utilisons pour nos produits des tissus au tissage dense et donc imperméables. Pour augmenter la résistance à l'eau du matériau et le rendre ainsi hydrofuge, nous utilisons depuis 2020 exclusivement une imprégnation DWR (Durable Water Repellency). Nous renonçons ainsi totalement aux PFAS tout en garantissant les propriétés hydrofuges et antisalissantes hautement performantes de tous nos produits. De plus, nous appliquons un revêtement PU durable sur la face intérieure des matériaux.

Une pression élevée de l'eau (par exemple une forte pluie) ou une pression élevée supplémentaire sur le matériau (par exemple un sac à dos plein à craquer) peut faire pénétrer l'humidité à l'intérieur du revêtement et du matériau. Pour éviter cela, on utilise un matériau imperméable pour les conditions météorologiques particulièrement extrêmes.

Pour déterminer si le matériau utilisé peut être défini comme hydrofuge ou imperméable, on se base sur la définition utilisée par l'industrie textile sur la base de normes internationales en matière d'imperméabilité. Ainsi, la colonne d'eau hydrostatique est l'unité de mesure qui indique la pression d'eau à laquelle le matériau peut résister avant que l'eau ne le traverse. Pour les produits de plein air, elle est considérée comme la limite de charge à partir de laquelle un textile devient perméable à l'eau. La pression est exprimée en millimètres. Ainsi, 1 bar correspond à environ 10.000 mm de colonne d'eau.

En règle générale, plus la valeur est élevée, plus le matériau est étanche. Mais de quoi avons-nous vraiment besoin ? La norme européenne DIN EN 343:2010-05 (Vêtements de protection contre la pluie) définit une pression d'entrée d'eau de 800 mm comme limite inférieure. À partir de là, on parle d'imperméabilité. Tout ce qui se trouve en dessous est déclaré hydrofuge.

Selon la charge, la durée et l'utilisation à laquelle le matériau est soumis, des valeurs plus élevées sont certainement nécessaires. Par exemple, une personne de 80 kg exerce une pression de 1.000 mm en position couchée, de 5.000 mm en position assise et de 14.000 mm en position à genoux. Le matériau doit résister à cette pression et empêcher l'eau de s'infiltrer pendant une période prolongée. Une bonne valeur de référence pour l'imperméabilité des vêtements de plein air est de 10.000 mm.

Un matériau imperméable ne signifie toutefois pas que le produit est lui aussi imperméable. L'ensemble de la construction, y compris les points d'entrée potentiels de l'eau tels que les fermetures, les coutures, les poches et les ouvertures, doit être scellé ou même soudé de manière étanche et doit pouvoir résister durablement aux contraintes telles que l'utilisation et l'entretien (lavages, séchage ou sollicitations mécaniques). En effet, l'état d'utilisation du produit a également une influence sur son imperméabilité. C'est pourquoi un entretien et un nettoyage adéquats sont vraiment décisifs pour la performance du produit.